電腦組合秤的原理主要就是利用了組合稱重原理。電腦組合秤有8頭秤、10頭秤、12頭秤、14頭秤、16頭秤、24頭秤甚至更多,其中的每一頭都是一個單獨的秤,均可獨立稱量。
多頭組合秤又稱組合衡器,應用於顆粒狀、條狀、不規則狀物料的快速定量稱重,它是由多個獨立的進料出料結構的稱量單元組成,首先,AD稱重模塊把壓力傳感器稱量單元的彈性變形轉變為重量值放到寄存器裏麵存儲起來,CPU在利用排列組合原理將稱量單元的重量值進行自動優選組合計算,得出最佳、最接近目標重量值的重量組合進行下料。
上進料鬥 | 驅動設備(步進電機) |
物料光電檢測開關 | 下料槽 |
主振盤(主振機) | 集料鬥 |
線振盤(線性振動機) | 電機驅動板 |
存料鬥 | 主板 |
稱重鬥 | A/D模塊 |
1、物料在上進料鬥內,通過主振盤振動,使物料在錐形漏鬥上把產品分布到線振盤中。
2、當線振盤裏物料沒有或不夠時就會被物料稱重模塊感應測出,這是向主板發出加料信號,再通過主板向物料輸送機發出加料信號加料,直到加到測出有物料為止。
3、線振機振動,帶動線振盤振動,調節合適的振幅和振動時間把一定範圍的物料重量送到每個存料鬥中。
4、驅動設備即步進電機工作,打開存料鬥鬥門,把物料送到稱重鬥中,當下麵稱重鬥沒有物料或當稱重鬥中物料不夠時,存料鬥會自動開門把物料放到稱重鬥中。
5、物料在稱重鬥中,通過傳感器產生重量信號,再通過引線傳送到控製設備的主板上,主板上的CPU讀起並記錄每個稱重鬥的重量,再通過計算、分析、組合,篩選出最接近目標重量的組合稱重鬥,當接收到包裝機發送的請求放料信號時,CPU發出信號啟動稱重鬥電機驅動器打開被選中的稱重鬥把產品卸到下料槽中進入進入包裝機(如果有集料鬥的話,稱重鬥組合好後直接放料到集料鬥,當有請求放料信號時啟動集料鬥電機向包裝機放料)。
6、當稱重鬥(集料鬥)放完物料後在,組合秤會向包裝機發出一個已放料信號,包裝機收到已放料信號後會向開始封合切袋,當包裝機製好一個袋子後又向組合秤發送請求放料信號叫組合秤下料,如此循環。
1、機械自動稱重,有利於食品安全
2、稱重速度快
3、動態稱重精度高
4、自動化程度高
適合各種顆粒狀、片狀、條狀、球狀等不規則物料的快速定量稱重。如糖果、水果(葡萄幹、棗子…)、堅果(核桃、開心果…)、寵物食品、炒貨食品(瓜子、花生…)、膨化食品(薯片、蝦條…)、冷凍食品(湯圓、餃子…)、五金件、塑料膠粒等需定量稱重的生產廠家。
1、采用電腦10頭組合秤進行定量稱重與采用一般電子秤相比,完成同樣的工作。
2、采用電腦10頭組合秤:需10頭電腦組合稱1台,操作工人1人,速度60包/分,單袋誤差0.3~0.5克,每天總誤差約8千克,每年總誤差約3噸;
3、采用一般電子稱:需要5台,操作工5人,速度12包/分,單袋誤差2克,每天總誤差57千克,每年總誤差20噸。很明顯,使用電腦組合稱的話可以每年為廠家節省4個人工,17噸原料。
通過以上了解,相信多頭組合稱是商家比較明智的選擇。